A4VSO180 EO2 کنترل الکتریکی پمپ پیستون محوری هیدرولیک-324 L/min 350 بار

A4VSO180 EO2 پمپ پیستونی محوری هیدرولیک با کنترل الکتریکی - 324 لیتر در دقیقه 350 بار 

ویژگی ها:

داده های فنی:

مشخصات:

برنامه های کاربردی:

مزیت رقابتی:

1. هر پمپ پیستونی محوری A4VSO تحت آزمایش های سختگیرانه چند مرحله ای کارخانه، از جمله چرخه فشار، آزمایش های عمر استقامت و بازرسی های نشتی قرار می گیرد تا انطباق با معیارهای قابلیت اطمینان سختگیرانه را تأیید کند. این پروتکل های جامع تضمین کیفیت، هرگونه نقص احتمالی تولید را قبل از حمل و نقل شناسایی می کند و اطمینان حاصل می کند که هر پمپ هیدرولیک عملکرد ثابتی را بلافاصله پس از خروج از جعبه ارائه می دهد. کاربران نهایی زمان راه اندازی کاهش یافته، ادعاهای گارانتی کمتر و ادغام سیستم روان تر را تجربه می کنند. تولیدکنندگان تجهیزات اصلی می توانند با اطمینان A4VSO را در ماشین آلات حیاتی - مانند ماشین های حفاری تونل، پرس های قالب گیری تزریقی و ناوگان ساختمانی سیار - مشخص کنند و بدانند که هر واحد استانداردهای صنعت را برای دوام و زمان کارکرد عملیاتی برآورده می کند یا از آن فراتر می رود.

2. پمپ هیدرولیک A4VSO یک فلنج فشرده و رابط کنترل همه کاره را اتخاذ می کند که با شیرهای برقی استاندارد DIN 43650 و طیف گسترده ای از ماژول های الکترو هیدرولیک شخص ثالث سازگار است. این طراحی plug-and-play پیچیدگی سیم کشی را کاهش می دهد و به مجریان سیستم اجازه می دهد تا پمپ را با حداقل سازگاری در معماری های کنترل موجود ادغام کنند. در نتیجه، زمان تحویل پروژه کوتاه می شود، راه اندازی ساده می شود و مشکلات سازگاری میدانی به حداقل می رسد. کارخانه های تولیدی، تولیدکنندگان تجهیزات سیار OEM و ارائه دهندگان خدمات بازسازی، انعطاف پذیری را برای ترکیب و تطبیق اجزا از چندین تامین کننده بدون به خطر انداختن عملکرد یا پشتیبانی به دست می آورند.

3. با استفاده از ماشینکاری با فاصله های میکرو دقیق و هندسه های گذرگاه داخلی بهینه شده، پمپ پیستونی محوری A4VSO به نرخ نشتی داخلی فوق العاده کم دست می یابد که منجر به بهبود پاسخگویی سیستم و کاهش تلفات انگلی می شود. این تولید با دقت بالا منجر به زمان واکنش سریعتر محرک و مصرف انرژی مداوم کمتر می شود، به ویژه در برنامه هایی با چرخه های شروع و توقف مکرر مانند خطوط مونتاژ خودکار، تغذیه های پرس رباتیک و ماشین های بسته بندی با توان عملیاتی بالا. نشتی کاهش یافته همچنین تولید حرارت داخلی را کاهش می دهد و راندمان حجمی را بیشتر می کند و شیب منحنی های راندمان را در محدوده های عملیاتی گسترش می دهد.

تجزیه و تحلیل خرابی های رایج پمپ پیستونی Rexroth A4VSO: 

1. کاویتاسیون ناشی از لوله کشی که باعث شوک داخلی می شود: ضربان های جریان با فرکانس بالا یا لوله کشی تخلیه ای که به درستی طراحی نشده است می تواند مناطق خلاء موضعی را در خط ایجاد کند و منجر به کاویتاسیون در طول فاز مکش پمپ شود. این رویدادهای کاویتاسیون، بارهای ضربه ای را در داخل محفظه ایجاد می کنند، خستگی اجزای داخلی را تسریع می کنند و صدای کاویتاسیون مشخصه ای تولید می کنند. برای کاهش این مشکل، دمپرهای ضربان یا انباشتگرهای هیدرولیکی را نصب کنید تا نوسانات جریان را هموار کنید و طرح های لوله کشی را دوباره طراحی کنید تا تغییرات ناگهانی قطر و مسیرهای مستقیم بیش از حد طولانی را که خطرات کاویتاسیون را برای پمپ پیستونی محوری تشدید می کنند، به حداقل برسانید.

2. ترک خوردگی خستگی فلنج محفظه پمپ به دلیل لرزش بیش از حد: اگر جداسازی لرزش کافی بین فلنج محفظه پمپ و پایه نصب وجود نداشته باشد، لرزش های عملیاتی می توانند حرکات میکرو را القا کنند که به تدریج پیچ های فلنج را شل می کند و ترک های خستگی را در رابط فلنج آغاز می کند. علائم شامل ترک های قابل مشاهده در فلنج و شل شدن مکرر پیچ است. برای جلوگیری از این امر، عایق های لرزش لاستیکی را بین فلنج و سطح نصب نصب کنید و به طور دوره ای گشتاور پیچ را با ابزارهای کالیبره شده تأیید کنید، در نتیجه یکپارچگی ساختاری اتصال پمپ پیستونی محوری را حفظ می کنید.

3. اشکال نرم افزاری کنترلر که باعث خطاهای جابجایی می شود: اگر PLC یا کنترلر سروو که با پمپ پیستونی محوری ارتباط برقرار می کند، حاوی اشکالات نرم افزاری یا تنظیمات پارامتر نادرست باشد، ممکن است سیگنال های PWM اشتباهی را به شیرهای تناسبی الکترو هیدرولیک خروجی دهد. این امر منجر به تعدیل جابجایی نادرست می شود که به صورت جریان ناپایدار و پاسخ کند محرک ظاهر می شود. با بررسی منطق کنترل، استفاده از اسیلوسکوپ برای تأیید عرض پالس درایو سیم پیچ در برابر مقادیر مورد انتظار و در صورت نیاز، به روز رسانی سیستم عامل یا بازیابی پیکربندی های پیش فرض کارخانه برای اطمینان از پاسخ دقیق پمپ هیدرولیک به دستورات کنترل، عیب یابی کنید.