سوالات متداول

برای ارزیابی عمر باقیمانده یک سیستم هیدرولیکی، شاخص های متعددی باید بررسی شوند: وضعیت روغن - استفاده از تجزیه و تحلیل روغن برای تشخیص تغییرات در لزوم، افزایش مقدار اسید،و آلودگی برای تعیین عمر باقیمانده روغن. فرسایش اجزای کلیدی - میزان کاهش بهره وری حجم پمپ پیستون محوری را اندازه گیری کنید. به طور کلی، اگر کمتر از 80٪ باشد، باید تعمیر یا تعویض در نظر گرفته شود.نشت - اگر نشت کل سیستم بیش از دو برابر دستگاه جدید باشدکاهش عملکرد - فشار فعلی، جریان، سرعت پاسخ و سایر پارامترها را با تفاوت های زمانی که دستگاه جدید بود مقایسه کنید.فرکانس خرابی - شمارش تعداد خرابی ها در واحد زمان. روند صعودی نشان می دهد که سیستم وارد دوره ی فرسایش و شکست شده است. تجزیه و تحلیل اقتصادی - هزینه های نگهداری را با مزایای جایگزینی مقایسه کنید.در نظر گرفتن به روزرسانی زمانی که هزینه های نگهداری سالانه بیش از 30٪ از ارزش باقیمانده تجهیزات باشدروش های ارزیابی جامع عبارتند از: آزمایش منظم و جامع برای ایجاد داده های معیار؛ استفاده از فناوری نظارت بر وضعیت برای ردیابی پارامترهای کلیدی؛با اشاره به میانگین عمر تجهیزات مشابهو در نظر گرفتن نیازهای جدید برای تجهیزات ناشی از تغییرات در فرآیندهای تولید.

دلایل اصلی که در آن دمای پایین باعث مشکل در راه اندازی سیستم هیدرولیکی می شود عبارتند از: لزگی روغن به شدت افزایش می یابد،که باعث افزایش مقاومت جذب روغن پمپ پیستون محوری می شود و ممکن است باعث حفاری شود.مهر و موم ها سخت می شوند، مقاومت اصطکاک اولیه افزایش می یابد و به ویژه فشار شروع سیلندر به طور قابل توجهی افزایش می یابد.ظرفیت باتری کاهش می یابد و چرخش شروع موتور ناکافی استاقدامات مقابله ای عبارتند از: انتخاب روغن هیدرولیک با دمای یخچال پایین، مانند سری HV یا HS، با شاخص لزگی بالاتر از 150.یک بخارنده روغن نصب کنید و روغن را قبل از شروع به بیش از 15 °C گرم کنید. به فکر نصب عایق مخزن سوخت برای تجهیزات در مناطق سرد باشید. هنگام شروع، ماشین را بدون بار چند دقیقه اجرا کنید تا اجازه دهید روغن گردش کند و گرم شود.تقویت نگهداری باتری و استفاده از قدرت شروع کمکی در صورت لزومبرای محیط های شدید، سیستم های هیدرولیکی گلیکول-آب را در نظر بگیرید. برای تجهیزات که برای مدت طولانی از کار خارج شده اند، روغن باید تخلیه و ذخیره شود و قبل از استفاده با روغن جدید جایگزین شود.

کاهش عملکرد پس از تعمیر ممکن است به دلایل زیر باشد: استفاده از قطعات جایگزین غیر اصلی یا ناقص، مانند مهر با سختی نامناسب یا فضای خالی بیش از حد استنج.فرآیند مونتاژ غیر استاندارد، مانند پیچ ها که به گشتاور مورد نیاز محکم نمی شوند یا تمیز بودن قطعات کافی نیست. عدم رسیدگی به علت اصلی در طول تعمیر،مانند تعویض یک پمپ پیستون محوری آسیب دیده بدون پرداختن به منبع آلودگی. راه اندازی سیستم ناکافی، مانند تهویه نامناسب یا تنظیمات پارامتر نامناسب. آسیب جانبی کشف نشده، مانند ذرات فلزی از یک شیر پمپ آسیب دیده.راه حل ها عبارتند از: برای اطمینان از کیفیت، از قطعات یدکی اصلی یا گواهی شده استفاده کنید. دستورالعمل تعمیر را به دقت دنبال کنید و از ابزار ویژه استفاده کنید. سیستم را به دقت بررسی کنید و تمام نقاط احتمالی مشکل را برطرف کنید.سیستم را به طور کامل بشویید و تمام مایعات و فیلترها را جایگزین کنید. به طور کامل ثبت روند تعمیر و قطعات جایگزین برای ردیابی بعدی.

خرابی سیستم هیدرولیک با علائم متعدد معمولاً یک علت اصلی مشترک دارد: آلودگی روغن ممکن است باعث فرسایش پمپ پیستون محوری (افزایش سر و صدا) شود.چسبیدن هسته شیر (عمل غیرطبیعی) و انسداد فیلتر (جريان ناکافی) در همان زمان• ورود هوا به سیستم باعث ایجاد سر و صدا می شود و ماژول انعطاف پذیری روغن را کاهش می دهد، که منجر به عملکرد ضعیف محرک و نوسانات فشار می شود.دمای بیش از حد روغن باعث افزایش سرعت پیری مهر (فروختن بیشتر) می شود.روش های تعیین منبع مرکزی نقص عبارتند از:تجزیه و تحلیل ارتباط با زمان- کدام علامت اول ظاهر می شود ممکن است علت اصلی باشد. تجزیه و تحلیل مشترک - عوامل مشترک را پیدا کنید که می توانند همه ناهنجاری ها را توضیح دهند. بررسی روند پارامتر - داده های عملیاتی تاریخی برای پیدا کردن پارامترهای منحرف از طبیعی.کشف نفت - تجزیه و تحلیل کامل نفت می تواند مشکلات بالقوه مختلفی را نشان دهدبه عنوان مثال، رخ دادن همزمان سر و صدا بلند پمپ، دمای بالای روغن و سیلندر ضعیف ممکن است به دلیل نشت بیش از حد داخلی در پمپ ایجاد شود.که منجر به جریان ناکافی و از دست دادن انرژی می شود..

تشخیص سیستماتیک نقص هیدرولیکی باید از مراحل زیر پیروی کند: مشاهده پدیده - ثبت تمام عملکردهای غیرطبیعی، مانند تغییرات سر و صدا، حرکت آهسته، نوسانات فشار و غیره.اندازه گیری پارامتر - استفاده از فشار سنجهاجداسازی تدریجی - محدود کردن محدوده نقص با استفاده از هر شیر کنترل یا جداسازی در بخش ها.بازرسی حسی - ارعاب غیرطبیعی را قضاوت کنیدتجزیه و تحلیل روغن - تمیز بودن روغن، لزگی، رطوبت و آلودگی ذرات را تشخیص می دهد و لباس داخلی را قضاوت می کند.تعویض قطعات - تعویض قطعات مشکوک با قطعات عادی برای تأیید قضاوت. تجزیه و تحلیل درخت خطا - فهرست تمام علل احتمالی با احتمال و حذف آنها را یک به یک. ابزارهای تشخیصی رایج عبارتند از: ترمومتر مادون قرمز برای تشخیص افزایش درجه حرارت غیر طبیعی،یک آشکارساز فوق صوتی برای شناسایی نشت داخلی، و تحلیلگر کیفیت روغن برای ارزیابی وضعیت روغن. تشخیص باید از ساده به پیچیده باشد، ابتدا سطح روغن، عنصر فیلتر و سایر موارد آسان را بررسی کنید.و سپس مشکلات داخلی اجزای آن را به طور عمیق تحلیل کنید..

اصول زیر باید در طراحی یک واحد قدرت هیدرولیک کارآمد رعایت شود:تطبیق قدرت - مشخصات پمپ پیستون محوری را بر اساس منحنی بار انتخاب کنید تا از "سوار بزرگی که یک عارضه کوچک را می کشد" جلوگیری شود- بهره وری انرژی - سیستم های بار متغیر از پمپ های متغیر یا کنترل حساس به بار برای کاهش تلفات خنک کننده استفاده می کنند.اطمینان از ظرفیت تبعید گرماکنترل سر و صدا - پمپ های کم سر و صدا را انتخاب کنید، پد های شوک نصب کنید و طرح لوله را بهینه کنید تا آشفتگی را کاهش دهید.قابلیت اطمینان - طراحی اضافی برای سیستم های کلیدی را در نظر بگیرید، مانند پمپ های دوگانه یا پشتیبان باتری. سهولت نگهداری - پورت های شناسایی کافی را تنظیم کنید، قطعات برای دسترسی آسان تنظیم شده اند و فیلترها دارای نشانه های انسداد هستند.بهره وری از فضا - استفاده از بلوک های شیر یکپارچه برای کاهش لوله کشیکنترل آلودگی - سیستم تصفیه را به طور معقول تنظیم کنید و طراحی مخزن روغن باعث بارش ناخالصی و جدایی گاز می شود.علاوه بر اين، مقیاس پذیری سیستم باید در نظر گرفته شود و 10-20٪ حاشیه قدرت و رابط باید ذخیره شود.

انبوه کننده ها در سیستم های هیدرولیکی دارای عملکردهای متعدد هستند: عرضه کوتاه مدت حجم بزرگ روغن برای تکمیل جریان ناکافی پمپ های پیستون محوری و پاسخگویی به تقاضای دوره ای اوج.جذب پالس فشار و کاهش لرزش لوله و سر و صداانرژی اضطراری برای تأمین قدرت اضطراری در صورت شکست پمپجبران نشت برای حفظ ثبات فشار سیستم و کاهش شروع و توقف مکرر پمپهنگام انتخاب یک انبوه کننده، در نظر بگیرید: محیط کار - معمولا یک انبوه کننده مثانه انتخاب می شود، که سازگاری خوبی با روغن معدنی دارد.ظرفیت - حجم موثر مورد نیاز بر اساس هدف محاسبه می شود، استفاده اضطراری بر اساس الزامات عمل محرک محاسبه می شود و جذب نبض بر اساس 1-2 برابر جابجایی یک دور پمپ انتخاب می شود.فشار - فشار پیش شارژ به طور کلی 60-70٪ از حداقل فشار کاری سیستم است، و حداکثر فشار کاری بیش از 90٪ از فشار نامی انباشت کننده نیست. محل نصب - جذب نبض باید نزدیک به منبع ارتعاش باشد،و استفاده اضطراری باید در نزدیکی محرک باشد.علاوه بر این، اثرات دمایی، فضای نصب و راحتی نگهداری باید در نظر گرفته شود.

عوامل زیر باید هنگام انتخاب یک سیلندر هیدرولیک در نظر گرفته شوند: ویژگی های بار - برای کاربردهای سنگینیک سیلندر تقویت شده با قطر بزرگتر میله پیستون و یک آستین راهنمای طولانی تر باید انتخاب شودطول محرک - برای محرک های طولانی (> 3m) ، ثبات میله پیستون باید در نظر گرفته شود. یک سیلندر تلسکوپی چند مرحله ای یا یک پشتیبانی بین المللی اضافی می تواند انتخاب شود.روش نصب - بسته به شرایط نیروینیاز به سرعت - کاربردهای با سرعت بالا (> 0.5m / s) نیاز به طراحی خاص بافری برای جلوگیری از ضربه پایانی دارند.شرایط زیست محیطی - بطری های فولاد ضد زنگ باید برای محیط های خوردنی انتخاب شوند، و مواد مهر و موم خاص باید برای محیط های با دمای بالا استفاده شود. الزامات دقت - سیلندر برای ماشین آلات ابزار نیاز به اصطکاک کم و دقت هدایت بالا،و معمولاً مجهز به سنسورهای جابجایی هستند. الزامات عملکردی ویژه - اگر موقعیت گذاری میانگین مورد نیاز باشد ، می توان یک سیلندر با قفل مکانیکی را انتخاب کرد. اگر فضای محدود باشد ، یک سیلندر فشرده را می توان انتخاب کرد. علاوه بر این ،سازگاری با سیستم های موجود، مانند اندازه دریچه نفت و فشار کاری نیز باید در نظر گرفته شود.

موتورهای پیستون محوری برای شرایط کاری زیر مناسب هستند: فشار بالا و کاربردهای قدرت بالا، معمولاً با فشار کاری 200-400 بار و قدرت بیش از 500 کیلو وات.کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق سرعت یا حفظ موقعیت دارند، به دلیل کارایی حجم بالایی (تا 95٪) و ثبات خوب در سرعت های پایین. الزامات تنظیم سرعت متغیر،طیف گسترده ای از تغییر سرعت بدون گام را می توان با تنظیم جابجایی به دست آورد. شرایط شروع و توقف مکرر یا عقب نشینی ، موتورهای پیستون محوری به سرعت پاسخ می دهند و شوک عقب نشینی کوچکی دارند.موتورهای پیستون محوری دارای جرم واحد قدرت پایین هستند. الزامات عمر طولانی ، عمر طراحی می تواند بیش از 10،000 ساعت را به دست آورد. در مقایسه با موتورهای گیر ، موتورهای پیستون محوری کارآمدتر اما گران تر هستند.موتورهای پیستون محوری در برابر فشار بالا مقاوم هستند اما نسبت به آلودگی حساس تر هستندبرای نیاز به سرعت کم و چرخش بزرگ، موتورهای پیستون شعاعی ممکن است مناسب تر باشند.

در هنگام انتخاب یک پمپ پیستون محوری، عوامل زیادی باید در نظر گرفته شوند: اول، محدوده فشار عملیاتی را تعیین کنید.سری A4VSO با فشار اسمی 350 بار معمولا انتخاب می شود، و برای ماشین آلات متحرک می توان سری A10VSO را با فشار اسمی 250 بار انتخاب کرد. تقاضای جریان اندازه جابجایی را تعیین می کند.۷۰ تا ۸۰ درصد از جریان نامی پمپ باید به عنوان نقطه کار انتخاب شود.از نظر حالت کنترل، تجهیزات ثابت اغلب از یک پمپ فشار ثابت متغیر (A4VSO DR) استفاده می کنند و پمپ های حساس به بار (A10VSO LRDS) برای صرفه جویی در انرژی انتخاب می شوند.زمانی که فضای نصب محدود باشد، طراحی درایو را در نظر بگیرید و پمپ های متعدد را می توان به صورت سریالی متصل کرد. دمای محیط بر انتخاب لزگی روغن تأثیر می گذارد.و ویژگی های دمای پایین در مناطق سرد باید در نظر گرفته شود.برای کاربردهای حلقه بسته مانند ماشین آلات متحرک، سری A4VSG یا A10VZG طراحی شده را انتخاب کنید.باید برای مواقع حساس به سر و صدا انتخاب شود.علاوه بر این، سازگاری با تجهیزات موجود، راحتی نگهداری و قابلیت های پشتیبانی فنی تامین کننده نیز باید در نظر گرفته شود.

یک برنامه نگهداری پیشگیرانه علمی باید شامل موارد زیر باشد: سطح روغن، دمای روغن، سر و صدا و نشت روزانه را بررسی کنید و پدیده های غیرطبیعی را ثبت کنید.فشرده سازی فانکشن و تراز کردن کوپلر هر ماه. تمیز روغن و رطوبت آن را هر سه ماه یکبار بررسی کنید و در صورت لزوم روغن را تعویض کنید. وضعیت اوراق و عملکرد مهر و موم پمپ پیستون محوری و موتور را هر شش ماه یکبار بررسی کنید.و فشار و جریان سیستم را اندازه گیری کنید. انجام جداسازی جامع سالانه و بازرسی از اجزای کلیدی مانند مهر و موم های سیلندر و بخش های داخلی گروه شیر. تعیین مقادیر معیار برای پارامترهای کلیدیمانند سطح سر و صدای پمپ و چرخش شروع موتور، و پیش بینی خرابی ها از طریق تجزیه و تحلیل روند استفاده از ابزار ویژه و قطعات جایگزین اصلی در طول تعمیر و نگهداری، و محتوای هر تعمیر و نگهداری و مشکلات یافت شده را ثبت کنید.تنظیم چرخه نگهداری با توجه به اهمیت تجهیزات، شدت استفاده و شرایط محیط زیست، و کوتاه کردن فاصله در محیط های خشن.

نوسانات فشار ممکن است به دلایل زیر باشد: پاسخ ناپایدار یا تنظیم نادرست مکانیسم متغیر پمپ پیستون محوری7.تنظیم نامناسب یا گیر شدن اسپول دریچه های فشار (دیواهای کمر فشار، دریچه های کاهش فشار و غیره) هوا در سیستم، کاهش ماژول انعطاف پذیری روغن. بار اکتور به طور چشمگیری تغییر می کند،و پاسخ سيستم نمي تونه ادامه بدهآلودگی روغن باعث حرکت غیر طبیعی دریچه می شود. راه هایی برای ثبات فشار سیستم عبارتند از: بررسی و تنظیم مکانیسم متغیر پمپ برای اطمینان از پاسخ صاف.تمیز کردن یا تعویض شیر مشکل برای اطمینان از حرکت انعطاف پذیر هسته شیر. کاملا هوا را از سیستم خارج کنید و موقعیت ورودی هوا را بررسی کنید.تمیز کردن روغن را بهبود بخشید و عناصر فیلتر را به طور منظم تعویض کنیدبرای سیستم هایی که دارای تغییرات شدید بار هستند، استفاده از پمپ های با فشار جبران شده یا کنترل های حساس به بار را در نظر بگیرید.